模切工厂的管理痛点，点晴模切ERP来解决！

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近几年，由于疫情的经常反复，制造行业的竞争越来激烈。不管模切行业的规模是大的还是小的，在企业内部管理都可能遇到以下一些问题：

企业的对外的销售人员推销自家产品是非常棒，但是生产线上的工人却因为某些特殊原因不能如期交货，车间管理员工会常常抱怨因为没有及时供应他们所需要的原料；

实际上采购部门其实已经采购了足够的原料来生产，但是因为仓库的库存很困乱，常常导致物料用完一次后就忘记放置的具体位置，导致剩余的物料呆滞。

不能否认，以上情况是工厂常出现的现象，具体可归类为五类。针对模切企业这五类现象，都可以通过点晴模切ERP系统来完美解决。

现象1：盲目生产

那些眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，从中又增加了巨大的成大。然而仓货中却堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了保管这些货是苦不堪言。

点晴模切ERP针对这一现象，利用一码多单位、智能BOM、智能算料备料等核心功能，制定生产计划单，录入产品生产计划单，对生产计划单中各产品绑定生产工艺流程及各个工艺环节所需刀模清单，有效监控生产订单中各产品生产进度，根据产品文档资料及客户文档资料有效监控产品生产过程，保证订单在交货期前正确无误完成生产,同时系统自动判断原物料库存是否满足生产要求，不满足系统自动生成原物料缺料报告（MPS）。

现象2：责任不清

很多企业管理人员，眼看着公司的效益提不上去，整天忙碌着各部门的监督工作，然而始终查不清楚是那个环节出了问题。

点晴模切ERP系统引入了移动扫码解决方案，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，整体操作简洁高效，流程顺滑，自动提示操作步骤并智能纠错。另外，系统中的操作日志可以查看是哪个生产环节没有做到位导致生产延后。

现象3：库存不清

走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有那些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。

这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生指产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料，又让采购购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百？等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息，无法将仓存及时的扣除。

点晴模切ERP中的智能仓储管理和智能盘点，可以完美解决库存的积压。所有的物料和货柜上都贴上二维码标签，每一款物料上的二维码标签都对应货柜上的二维码，只要遵循入库必有码，出入必扫码这两大原则，仓库员工就可以超高效收发料、从2~3天的盘点，在一天时间内就可以弄好，而且数据是实时准确的。

现象4：财务数据难管理
企业在信息化的过程中或多或少都有个性化表格与凭证的需求，所以点晴模切ERP允许凭证与报表的格式能由客户自行定义，更能满足客户实际的需求。点晴ERP的万能报表能让用户自行弹性与灵活的设计企业所需要的报表，方便企业快速将数据提炼成有用的信息。

另外，为了让有一定规模的功能更好地处理财务上的各种数据凭证，点晴模切ERP还有总账模块，让企业的财务数据一步到位。

现象5、物料的质量不稳定

有些模切企业会提出隔一段时间生产的物料质量不稳定，查明后才发现原来是刀模缺乏维护而导致的。

针对这个问题，点晴模切ERP系统对刀模管理做了特别的设计：

1、实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；
2、稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；
3、对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。