模切ERP如何以全数字化赋能模切行业发展

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自2004年开始至今，点晴公司团队致力于为模切企业数据化、智能化转型，提供专属的平台、应用及一站式服务，并不断完善点晴模切ERP系统，更大程度上解决模切企业上的管理痛点。

1、帮助模切企业数字化转型

点晴模切ERP在模切行业已经沉淀了18年，已经得到上千家模切企业的认可并成功上线系统。

随着信息技术的发展，数字化、智能化等技术将为模切企业带来更大价值。但面对新技术的冲击，大部分模切企业普遍都存在着“库存不精准，效率低浪费大、信息无法实时获取、操作流程复杂、新需求无法满足”等痛点。

为解决模切企业这些痛点，点晴ERP系统采用全二维码管理，能够实现实时精确的库存管理，结合智能算料、智能分切和最佳用料申购等，每年至少为不同规模的模切厂节约数万、数十万，乃至上百万的节约。

以上海某楚为例，以往该企业需求20多名仓库人员通过几天时间才能将几栋楼的仓库盘点完成，但盘点过后才发现有很多模切料不知道用来做什么的，这样往往造成很多模切料大量浪费和造成盘点效率较低。

通过点晴模切ERP的移动扫码盘点，如今上海某楚的仓库人员已缩减自2~3名，并且配置移动终端对模切料进行扫码盘点，以前几天才能完成的盘点，现在2~3个钟就可以盘点完成，而且所有的盘点数据都是实时准确的。

传统的ERP都是由文员集中在电脑上操作处理，系统信息严重滞后于各部门，实际业务操作时间，相关员工无法获取实时信息支持。

点晴模切ERP的移动扫码操作了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，实现了谁下单谁操作，数据实时精确，整体提升工作效率和降低边际成本。

2、帮助模切企业生产智能化

模切企业实现数字化和智能化转型主要分为两个部分，一部分是企业管理的数字化，一部分是生产制造的智能化。生产制造的智能化主要是生产的所有数据都能实时获取，充分利用。

对于生产制造的智能化，点晴模切ERP通过多计量单位、智能BOM、智能算料、智能分切等一些系列生产环节让数据真正打通，而且数据实时精确。

多计量单位：支持各计量单位之间的自动换算，让各个部门都能快速获取所需要的数据；

智能BOM：智能识别可替用物料，合理安排分切计划和生产计划，能有效从根源上解决原材料管理失控问题；

智能算料：实现了仓库物料呆滞物料优先使用，一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，很大程度上降低呆滞料的产生；

智能分切：实现了分切料自动集成原始母料的基础属性，解决了大量无法识别属性的尾料推挤仓库或车间的问题。

点晴模切ERP紧跟时代潮流，帮助模切企业深挖行业痛点，以点串线，以线织网，助力模切企业建立全数字智能工厂。