模切ERP系统让车间管理有序可循

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在模切工厂内，我们常见的一些生产现象：

1、前后工序的半成品或模切料不衔接，需要的不来，不要的却拼命过来。
2、工厂内，各生产部门，分切后的模切料堆积像仓库，生产流转不顺畅。
3、生产计划，徒具形式，你做你的计划，我做我的生产，生产计划与实际脱节。
4、生产计划变动频繁，不是追加，就是取消。
5、紧急订单很多，生产计划无法执行，牵一发动全身。
6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
7、呆滞的模切料积压过多，造成企业资金调度困难。
8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
9、交货经常迟延，影响公司信誉。

产生以上的乱象的原因是没有一个完全专属于模切厂商的ERP系统来支撑生产，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作之间没有达到环环相扣的目的，导致信息滞后，这才会出现以上乱象的根源。

以点晴模切ERP系统为例，看看是如何解决以上的生产乱象的？

一、规范生产管理制度

很多模切工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于模切工厂未能拥有一套属于模切企业的ERP系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境。

点晴模切ERP系统从2004年开始研发，至今已经有18年的丰富经验，专为模切企业提供了一整套的信息化解决方案，包括销售管理、采购管理、生产管理（MRP/排产/制程管控）、仓库管理（原辅料/成品/刀模）、工程管理（BOM/工艺/样品）、品质管理、财务管理（对账/存货核算/总账）等，并支持手机/手持终端实时在线操作，很大程度贴近模切行业的实际需求。

二、模切料分切管理

对于模切料使用中宽、长不断变化，数据采集困难库存不准，备料/分切/申购/退料/防呆等仅靠经验预估，造成效率低浪费大。面对这块模切行业所遇到的痛点，点晴模切ERP有以下的应对功能模块。

一码多单位：支持各计量单位之间的自动换算，解决传统ERP中无法满足BOM自动算料、分切优势、申购等多种需求。

智能BOM：可以智能识别可替用物料，合理安排分切计划和生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况自动形成申购单，解决了后续原材料管理失控。

智能算料备料：实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可有效帮助PMC排产/备料/申购，有效降低呆滞料的产生。

智能分切：实现了分切料自动继承原始母料的基础属性，如供应商、价格、批次、保质期、生产日期、入库时间等，通过智能BOM的应用，实现生产备料时系统自动推荐物料或可用替代料,解决了只能用于管订单，管不了物料，造成大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间的窘迫。

物料防呆：系统预设原材料保质期到期提前提醒，实时关注材料保质期状况，防止模切企业造成过量采购、分切尾料过多、发错材料、材料过期等情况发生。

三、部门之间环环相扣，信息实时

杂乱无章的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划、传统电脑操作信息滞后难以保证数据准确、内部管理人治而不是法制，是企业普遍面临的难题。

点晴模切ERP系统就这个难题，引入了移动解决方案，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，领料时，根据扫码结果会自动判断是否是先进先出、是否符合标准用料宽度，更不会发生领错料的情况；盘点时，系统会自动生成盘点盈亏表，可以直观的查出盘盈等错误责任人等信息。点晴模切ERP的库存管理采用全二维码管理，能够实现实时精确精度99.9%以上的库存管理，每年至少为不同规模的模切厂节约数万、数十万，乃至上百万的节约。

点晴模切ERP在模切行业已经沉淀了18年的经验，基本上大家能想到的问题，在点晴模切ERP中都有成熟的解决方案，而且能够满足苹果供应链上模切厂的管理需求，整套系统的功能深度和广度完全不是传统ERP所能比拟的。