点晴模切ERP软件推动工厂智能化升级

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传统制造工业已不在满足市场发展的需求，对于一个制造企业来说，生产是企业最大的动力，在企业还没有引入ERP系统前，由于长期人工手动处理信息数据，导致数据的丢失、重复、确实严重，无法及时作为运营发展的参考性。后续受疫情影响，员工无法复工、供应商没货源、客户订单缺少、疫情前排单量多，导致企业遇到三无情况“无员工、无材料、无客户”。

点晴模切ERP系统是深圳市点晴公司创始人团队从2004年开始研发并不断完善的模切企业信息化智能管理系统，专为模切企业提供了一整套的信息化解决方案，包括销售管理、采购管理、生产排产管理（PMC）、库存管理（包括刀模管理、原物料管理、成品管理）、工程管理（ BOM物料清单、产品工艺、样品）管理、品质管理、财务协助管理等，并支持手机/手持终端实时在线操作，最大程度贴近模切行业的实际需求。

点晴模切ERP专为模切行业研发，多功能的综合管理软件，为模切企业信息化、数据化、网络化高效运转提供了一套标准的管理理念。

点晴模切ERP应该说是一直以来模切企业信息化管理的首选品牌，软件技术的飞速发展，不断引入最新的潮流技术，让模切企业可以更加便捷管理工厂。

点晴模切ERP生产管理包含以下五大特色

1、智能单位换算

常规ERP通常只有一个单位，但在模切排产、备料、分切的操作下面一个计量单位远远不够。点晴模切ERP系统支持一个主计量单位，多个辅助计量单位之间的换算，符合模切行业以“千克”采购、以“卷”入库、以“米”生产、以“平方米”报价、以“片”结算等不同的环节计量需求。

2、智能BOM

常规ERP必须指定实际物料唯一编码，但模切行业物料是基于宽度、跳距决定的，所以常规ERP的BOM清单在模切行业完全无效，造成后续的原材料管理失控，更谈何成本核算，因此BOM工程料的引入能有效从根源解决原材料管控问题。

点晴模切ERP为模切行业量身设计了BOM管理，建立原始物料与分切物料的关联关系，根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。

3、智能备料

生产备料的时候模切材料存在分切应用，一卷料多个工单共用，人工备料库存不准、共用料难处理、分切计划凭仓库人员安排、申购材料滞后、呆滞物料无法自动处理。

点晴模切ERP针对模切行业材料特殊性专门设计的智能备料模块，实现了仓库材料自动分配订单、自动形成分切计划、呆滞物料优先使用处理，有效帮助PMC排产、备料，降低呆滞料产生。4、智能分切

常规ERP由于物料编码唯一性，卷料分切分条后规格变化会造成基础属性全部丢失，因此只能用于管订单，管不了物料，并且容易面临大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间，因此引入分切管理是模切行业的核心解决方案。

点晴模切ERP针对模切行业特殊性专门设计的分切管理模块，实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，如供应商、价格、批次、保质期等，同时又能建立替代关系，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。

5、刀模管理

刀模在生产上会影响纸质产品的质量，点晴模切ERP意识到这点，就对刀模进行有效的管控。

1、实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；

2、稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；

3、对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。

点晴模切ERP系统打造模切企业智能工厂

点晴模切ERP结合移动互联网+智能手机+二维码，通过手持终端识别二维码实现了ERP流程智能跳转指引，实现移动解决方案。一线操作人员：车间工人、仓管员、品检员，无需使用电脑，直接在自己的手机上或者专用手持终端上，可以实时操作系统，ERP系统中也可以实时展现最新数据，不会出现传统ERP那种信息滞后导致的一堆问题，并且可以十分清晰的追踪所有原材料和成品信息，出现质量问题时，可以立即得到有效追溯。让模切企业实现智能生产，智能管理达到制造业智能工厂运行的水平。