模切ERP智能制造赋能企业发展

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随着互联网和科技进步，智能时代已经到来，智能制造不仅被世界各国视为国家发展战略，也是模切企业面临内外压力与竞争，寻求转型升级的重要选择。

近年来，点晴模切ERP系统助力模切企业实现智能制造的发展战略，以促进模切企业数字化为目标，打破模切企业管理中所遇到的痛点。

经过18年的不断研发和优化，点晴模切ERP系统已经成为模切企业不可或缺的管理好能手，专为模切企业提供了一整套的信息化解决方案，包括销售管理、采购管理、生产管理（MRP/排产/制程管控）、仓库管理（原辅料/成品/ 刀模）、工程管理（ BOM/工艺/样品）、品质管理、财务管理（对账/存货核算/总账）等，并支持手机/手持终端实时在线操 作，很大程度为模切企业增效降本。

移动化为模切生产添翼

点晴模切ERP结合移动扫码解决方案，从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程都通过扫码完成，大幅度提升数据采集的全面性与准确度，采集的生产数据通过进一步利用，将更大提高生产管控的效率。

采购收货：通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成。

生产领料：绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错。

生产管控：一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%。

生产入库：现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成。

销售发货：基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%。

仓库盘点：现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。

信息化成为智能制造之基

点晴模切ERP系统中的核心功能，直击模切企业的管理痛点：

一码多单位：支持各计量单位之间的自动换算，解决传统ERP中无法满足BOM自动算料、分切优势、申购等多种需求。

智能BOM：合理安排分切计划和生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况自动形成申购单，解决了后续原材料管理失控。

智能算料备料：实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可有效帮助PMC排产/备料/申购，有效降低呆滞料的产生。

智能分切：实现了分切料自动继承原始母料的基础属性，通过智能BOM的应用，实现生产备料时系统自动推荐物料或可用替代料,解决了只能用于管订单，管不了物料，造成大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间的窘迫。

智能防呆：系统预设原材料保质期到期提前提醒，实时关注材料保质期状况，防止模切企业造成过量采购、分切尾料过多、发错材料、材料过期等情况发生。‍

数字化增加模切企业竞争价值

点晴模切ERP销售、采购、生产、仓库、品质、工程和财务这7大模块的各个环节，帮助企业实现全流程一体化的闭环管理，实现信息的高度共享，有效控制生产过程中的各个过程环节，不断优化生产线性能。

直接利用看板来对生产阶段的各个程序进行可视化管理，如生产任务下发、拣货、补货、退料、返工、外包到质检等，动态显示当前车间的计划任务列表，指导车间人员进行生产,让生产的各道程序处理可控状态，对产品订单的质量进行实时跟踪和严格控制，掌握订单进度，让每个生产环节的进度透明化，保障生产订单准时交货。

可以细化到每一张工单的直接生产制造成本，为企业管理提供了精准的成本分析数据。同时实现料工费自动汇总，明细单据自动归集，高效、精准地实现订单的成本核算，提升企业利润点