点晴模切ERP如何有效提高模切料利用率

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物料损耗是很多模切工厂存在的一项很大的浪费，其中经常出现遗漏、补数、欠数、报废等情况，而这些损耗很多又屡屡发生。如果模切厂能够加强管理，减少不必要的损耗就能提高模切料利用率。车间物料的利用率提高，点晴模切ERP是从以下几个方面入手。

移动解决扫码管控：全程质量追溯和控制

点晴模切ERP利用移动互联网和二维码标签相结合，从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程扫码操作，实现全流程的智能跳转，杜绝错发或多发的现象，大幅度减少了呆滞料的产生，进一步提高模切料利用。

智能MRP：高效精确管理生产排期

通过点晴模切ERP系统提供的智能BOM、智能分切和智能算料备料的核心功能，生产管理人员在接到订单生产时，就可以快速进入生产排单作业。

通过智能BOM进行所有物料智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划，避免停工待料的情况发生；

如遇到模切工单公用统一卷料时，系统会通过智能算料模块，实现仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划，多订单合单共用料，并且让呆滞物料优先使用，在减少库存物料挤压的同时，大大提升排产效率，提高订单准交率。

生产看板管理：实时掌握生产进度

点晴模切ERP系统提供生产看板管理，可以直接利用看板来对生产阶段的各个程序进行可视化管理；动态显示当前车间的计划任务列表，指导车间人员进行生产,让生产的各道程序处理可控状态，并且可以让相关人员能在第一时间发现异常并解决问题，避免出现延期交货的情况发生。

点晴模切ERP经过18年的不断研发和优化，点晴模切ERP系统已经成为模切企业不可或缺的管理好能手，专为模切企业提供了一整套的信息化解决方案，包括销售管理、采购管理、生产管理（MRP/排产/制程管控）、仓库管理（原辅料/成品/ 刀模）、工程管理（ BOM/工艺/样品）、品质管理、财务管理（对账/存货核算/总账）等，并支持手机/手持终端实时在线操作，让模切企业更加有效便捷地管理。