模切ERP系统如何提升物料的利用率

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模切生产过程中，主要面对的是物料分切利用率的挑战。如果物料的利用率高，则准交率和交付周期就好，否则客户服务水平就差。来料可控性差的企业，计划员和物控员，甚至对应的采购员，80%以上的时间在算料、追料和在催料，是一个非常苦逼的人生。

至此，提升物料的可能性，是非常关键的一个环节。那么如何来提升模切物料的利用率呢？或者说，提升物料利用率的环节有那些呢？

首先，是确定前置期

前置期，是物料利用率最大的挑战。如果前置期=0，则物料立即可得。如果前置期=一个月，则今天下单，一个月后才能得到。所以，对于模切业务场景而言，定义和确定采购物料的前置期，是关键中的关键环节。

其次，消耗的特征

模切分切场景，对物料的分切特征需要做科学的分析。一般情况下，业务迁移的周期比较长的，往往可以历史的消耗中（时间-耗用量）寻找出好用的规矩。常见有三种，常用（需求较平稳）、波动（需求不平稳）、偶发（需求偶发的）。

第三，生产驱动业务模式

是预测驱动？还是订单驱动？还是补库驱动？或是预测驱动和订单混合模式？这个需要清晰和明确。

模切物料的计算一般采用MRP方式开展，看点晴模切ERP系统有哪些功能来协助MRP的运算结果：

一码多单位：点晴模切ERP系统中模切 料管理用一个物 料代码记录同一 个 物料的多个不同分切规格以及多个计量 单 位 ，支 持各计量单位之间的自动换算。

智能BOM：点晴模切ERP为模切行业 量身定制了智能 BOM管理，可以智能识别可替用物料，合理安排分切计划和生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况自动形成申购单 。

智能算料备料：点晴模切ERP针对模切行业材料特殊性专门设计的智能备料模块， 实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可 有效帮助PMC排产/备料/申购， 极大降低呆滞料的产生。

智能分切：点晴模切ERP针 对模切行业特殊性专门设计的分切管理模 块，实现了分 切 料自动继承原始母料的基础属性，如供应商、价格、批次保 质 期 、生产日期、入库时间等，通过智能BOM的应用，实现生产备料时系统自动推荐物料或可用替代料，有效降低呆滞料的产生 。

点晴模切ERP通过以上几大功能特色，务求让模切物料的利用率提高，降低呆滞物料的产生，从而让模切企业的生产管理实现增效降本的目的。