点晴模切ERP实力打破模切行业发展壁垒

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至2024年，点晴模切ERP系统已经积累了20多年的研发和实施的丰富经验，全程高效助理模切制造企业实现智能数字化工厂，为模切企业实现降成本、增效率、提品质、升效益的目标。

智能BOM：模切行业物料在生产过程中宽度和长度都不断在变化，这也是模切行业企业管理的难点之一。点晴模切ERP的通过一码多单位和智能BOM管理，系统支持各计量单位之间的自动换算，同时可以智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划，从而实现对采购、物控、生产、成本和质量的联合控制。

PMC排产：点晴模切ERP在供应链端通过智能算料备料和智能分切，系统自动排出匹配度高的物料需求计划及分切计划单，实现生产和物料无缝对接，极大程度降低呆滞物料产生，生产交期得到充分保证。

移动追溯：点晴模切ERP的移动扫码追溯涵盖整个生产过程，很大程度上实现精确库存管理。从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检全程扫码操作，真正实现车间现场无纸化作业，实现了所有单据在任何一个环节的实时进度监控，是数据贯穿订单、物控、计划、生产、设备等所有关联环节。

刀模管理：点晴模切ERP实现了每个刀模从使用到报废的全过程管理，根据产量自动计算刀模的使用次数，提醒刀模维护时间，根据产品工艺与对应刀模关联起来，实现刀模借出借入和维护的有效管理。

看板管理：点晴模切ERP生产现场数据动态采集并实时统计刷新监控屏，如当班人员可以及时滚动查阅参考资料产品的设计图纸，一是防止图纸因版本不同而导致生产出错的发生，而上调阅图纸更为快捷、简单。

业财一体化：通过点晴模切ERP把业务流程整理优化，做到产销协调、资源共享、提高了人力资源和模切料利用率。同时通过建立全方位成本控制的完善财务总账机制，细化到每张工单并直接生产制造成本，自动生成多种企业需要的财务报表，实现了业财一体化管理，为模切企业提供强有力的支持和监管。